2019/10 Hemos aumentado nuestros estandares

 

Hoy en día, la línea estándar de tubos y planchas aislantes en caucho elastomérico EUROBATEX alcanza la gama más alta de todos competidores, incluso los más famosos. De hecho, el factor de resistencia a la difusion del vapor de agua (µ) se ha mejorado aumentandolo de 7000 a 10000, en los espesores de coquilla y de 19mm a 25mm en todos los fabricados de plancha.
Por lo tanto, con un solo producto, EUROBATEX ofrece las mejores características de calidad del mercado en términos de conductividad térmica (λ a 0 ° C = 0.033), clase de resistencia al fuego (BLs2d0 en toda la gama de tuberías) y resistencia al vapor de agua (μ≥10.000). Y todo esto al mismo costo, con la ventaja obvia de que una sola línea simplifica la administración del almacén y cumple con los requisitos más exigentes.

Qué es realmente importante para mejorar la eficiencia de una planta, poder garantizarla con el tiempo y ahorrar energía?

El objetivo principal del aislamiento elastomérico expandido es reducir el flujo de energía térmica entre un fluido (frío o caliente) contenido en una tubería y el entorno circundante; en consecuencia, el parámetro técnico más importante es, sin duda, la conductividad térmica λ (que, recordemos, cuanto menor es, más aislante es el material). En particular, el aislamiento de las tuberías que funcionan con fluidos fríos, típicamente utilizados en sistemas de aire acondicionado y refrigeración, además de determinar un evidente ahorro de energía, evita la formación de condensación.

De hecho, el aislamiento elastómerico protege los sistemas, en los cuales, si no se aíslan correctamente, se producen fenómenos de corrosión que podrían desencadenar el deterioro del sistema, ademas de las implicaciones relacionadas con el desarrollo de bacterias, mohos y hongos perjudiciales para la salud de las personas, los bienes y el equipo en sí.

Con el proceso de condensación, se puede activar un flujo continuo de vapor hacia la tubería fría, es decir, hacia las partes del sistema que no están adecuadamente protegidas o aisladas. El flujo de vapor es continuo ya que la humedad, una vez condensada genera más humedad para restablecer el equilibrio térmico.

Hemos visto cómo un flujo de vapor de agua causado por la condensación puede favorecer varios fenómenos negativos; recordamos los principales:
• aumento de la conductividad térmica del material aislante (el agua conduce aproximadamente 20 veces más que el aire, el hielo aproximadamente 100 veces), lo que provoca el deterioro progresivo de la situación y también afecta a una falta de ahorro de energètico
• formación de un ambiente húmedo, es ideal para acelerar los fenómenos de corrosión en las tuberías que transportan el fluido
• aumento del peso de las tuberías aisladas, lo que también puede determinar la rotura de los soportes y de todo el sistema de anclaje de las tuberías.
Pero hay otro parámetro técnico que juega un papel importante y sinérgico con la conductividad térmica: el factor de resistencia a la difusión del vapor de agua µ.
El factor de resistencia al vapor de agua, comúnmente llamado factor µ, es un número adimensional que describe cuántas veces un material o producto puede resistir el paso del vapor de agua con respecto a un espesor de aire equivalente.
El aumento del factor de resistencia a la difusión del vapor de agua, mejora el rendimiento del producto al solucionar varios problemas en las aplicaciones de refrigeración y aire acondicionado. En un sistema en el que el fluido que circula por las tuberías que hay que aislar es frío, es importante que para la prevención de la condensación se cumplan dos condiciones: el aislamiento térmico y la barrera para evitar la difusión del vapor de agua. Ambas condiciones son necesarias: cuanto más se desarrolle el producto en términos de aislamiento térmico y barrera de vapor, mejor será el comportamiento ante la formación de condensación.
Tratemos de aclarar el concepto con un ejemplo, de un caso “extremo” para hacerlo más comprensible: los aislantes fibrosos (lana de roca, lana de vidrio) son excelentes aislantes térmicos, pero no tienen efectividad en términos de barrera de vapor de agua. Precisamente por esta razón, se deduce que no se pueden usar en sistemas de enfriamiento.
Para comparar diferentes soluciones, todo se puede transformar en un valor independiente y significativo: Sd, o la resistencia al paso del vapor. Esto se obtiene multiplicando el parámetro µ del material con el grosor del producto expresado en metros: sd = μ · s (m). El valor obtenido representa el espesor de la capa de aire equivalente que se opone a una resistencia a la difusión del vapor de agua igual a la del producto especificado.
Como ejemplo: utilizamos un aislamiento fibroso con un grosor de 19 mm y un valor de µ = 3, cubierto con un revestimiento de PVC (barrera de vapor) con un grosor de 0.3 mm y un valor de µ = 100000; Puedes calcular fácilmente la capa de aire equivalente que será dada por:
- contribución del aislamiento 3×0.019 = 0.057 m (espesor de la capa de aire equivalente)
- contribución de recubrimiento 100000×0,0003 = 30 m (espesor de capa de aire equivalente)
- capa de aire total equivalente = 30,057 metros (espesor de la capa de aire equivalente)
Si, en cambio, reemplazamos el material fibroso con un aislamiento elastomérico (FEF) también de 19 mm de espesor pero con un valor µ = 10000, tendríamos: 10000×0.019 = 190 metros (espesor de capa de aire equivalente)
En conclusión, podemos decir que, en el caso descrito anteriormente, la protección (barrera de vapor) del aislamiento elastomérico es 6 veces mayor que el uso de un aislante fibroso con una barrera de vapor de tipo PVC aplicada.
Se puede ver que el factor de resistencia al vapor µ del material no cambia con el espesor; el valor Sd en cambio, va en función del espesor del material.
Incluso en el caso del uso conjunto de aislamiento fibroso con la aplicación de una barrera de vapor de papel de aluminio, el cual contempla una permeabilidad casi infinita, tendremos un sistema que se base solo en una protección externa débil: una pequeña rotura en esta lamina sería suficiente para permitir que el vapor de agua penetre en el sistema.
De hecho, la estructura de celdas cerradas y el alto valor de µ aseguran la amplia vida del aislamiento elastomérico a traves del tiempo.
Incluso en el caso de daños, cortes o desgarros en la superficie del aislamiento elastomérico EUROBATEX, se garantiza una resistencia al paso del vapor de agua, proporcional al espesor residual intacto.