2019/10 Upgrade unseres Standards

 

Bereits heute erfüllen die flexiblen EUROBATEX Elastomer schäume die höchsten Anforderungen aller Wettbewerber, auch derjenigen, die am lautesten schreien.
Wir freuen uns Ihnen mitteilen zu können, dass der Wasserdampfdiffusionswiderstandsfaktor (μ) von ≥ 7.000 auf ≥ 10.000 für alle Rohrisolierprodukte bis einschließlich 19 mm Dämmschichtstärke und für die Platten bis einschließlich 25 mm Dämmschichtstärke erhöht hat.
Mit nur einer Formulierung bietet die EUROBATEX-Standardproduktreihe die besten Qualitätsmerkmale auf dem Markt in Bezug auf Wärmeleitfähigkeit (λ bei 0 ° C = 0,033), Brandverhalten nach europäischen Standards (BLs2d0 für alle Rohrleitungen) und einer Dampfbremse (μ≥10.000) wie oben beschrieben. Die EUROBATEX Standartprodukte werden einheitlich auf einer Linie unter Einhaltung der Produktionskosten produziert. Nur so können die hohen Anforderungen garantiert werden.
Was ist die wichtigste zu verbessernde Eigenschaft, wenn Sie eine bessere Systemeffizienz wünschen, um Zeit und Energie zu sparen? Wir glauben, dass die Hauptfunktion eines flexiblen, Elastomeren Schaumstoffes zur Wärmedämmung darin besteht, den Wärmeenergiefluss zwischen einem in einem Rohr enthaltenen Fluid (kalt oder heiß) und der Umgebung zu verringern. Der wichtigste technische Parameter ist daher zweifellos die Wärmeleitfähigkeit λ (je niedriger sie ist, desto besser ist das Wärmedämmprodukt).
Bei der Prüfung der Isolierung von Rohren, die mit kalten Flüssigkeiten wie Klimaanlagen, Kühlwasser und Kühlsystemen arbeiten, müssen neben der Energieeinsparung auch Maßnahmen wie die Vermeidung von Tauwasser berücksichtigt werden.
Anlagen und Geräte, die nicht ordnungsgemäß mit FEF ,gemäß den Montagerichtlinien, gedämmt werden ,können nicht zuverlässig gegen
Korrosion oder mechanischen Eigenschaften geschützt werden. Oberflächenkondensation kann auch Auswirkungen auf die Entwicklung von Bakterien, Schimmelpilzen und Pilzen haben (gesundheitsschädlich für die Anwender von solchen Geräten oder Wasserschäden an Gütern und Ausrüstungsgegenständen, die sich unter diesen Rohrleitungen befinden).
Während des Kondensationsprozesses kann ein kontinuierlicher Wasserdampfstrom in Richtung der kalten Rohrleitung ausgelöst werden, der sich in Richtung der Teile der Anlage bewegt, die nicht ausreichend isoliert oder geschützt sind.
Der Wasserdampfstrom ist kontinuierlich, hervorgerufen durch unterschiedliche Luftfeuchtigkeitsgerade. Hier kann es auf Grund von veränderten Dampfruck innerhalb der Isolation zu Eisbildung oder einer Ansammlung von Kondensat zwischen Isolierung und Rohrleitung kommen.
Wir haben gesehen, wie dieser durch Kondensation verursachte Wasserdampfstrom verschiedene negative Phänomene hervorrufen kann. Im Folgenden sind einige wichtige Fakten im Zusammenhang mit Wärmedämmstoffen im Allgemeinen aufgeführt:
•Einige Arten von offenzelligen Wärmedämmstoffen können eine sehr starke Erhöhung der Wärmeleitfähigkeit erfahren, wenn sie mit Wasser gesättigt werden. (Die Wärmeleitfähigkeit von Wasser ist etwa 20-mal höher als die von Luft, das Eis etwa 100-mal höher). Der Effekt ist bei offenzelligen Materialien viel größer als bei Eurobatex. Bei Eurobatex führt bereits eine geringe Wasseraufnahme zu einer signifikanten Erhöhung der Wärmeleitfähigkeit, die sich unter ungünstigen Bedingungen zunehmend verschlechtert und den Wirkungsgrad der Energieeinsparung deutlich verringert.
•Die Bildung von Kondensation zwischen der Rohrisolierung und einem Metallrohr ist ideal, um das Korrosionsphänomen der Rohre zu beschleunigen, die das Fluid transportieren.
• Gewichtszunahme von isolierten Rohren: Diese Gewichtszunahme kann auch zum Bruch der Halterungen und des gesamten Verankerungssystems der Rohre führen. Die Dichte von Wasser ist 20-mal höher als die eines Wärmedämmstoffes mit 50 kg / m3.
Neben der Wärmeleitfähigkeit spielt ein weiterer technischer Parameter eine wichtige und synergistische Rolle:
Der Wasserdampfdiffusionswiderstandsfaktor, allgemein als μ-Faktor bezeichnet, ist eine dimensionslose Zahl, die beschreibt, wie oft ein Material oder ein Produkt dem Wasser widerstehen kann Dampfdiffusion im Vergleich zu einer äquivalenten Luftschichtdicke.
Eine Erhöhung des Wasserdampfdiffusionswiderstandsfaktors verbessert langfristig die Produktleistung und löst verschiedene Probleme bei Kühl- und Kühlanwendungen. In einem System, in dem die Flüssigkeit, die in zu isolierenden Rohren fließt (z.B. kalt) ist es wichtig, Kondensation zu verhindern. Dabei müssen zwei Bedingungen erfüllt werden: Eine ausreichende Wärmedämmung und eine Barriere gegen Wasserdampfdiffusion.
Versuchen wir, diesen Punkt anhand eines „Extrem“-Beispiels zu verdeutlichen: Die Faserisolierung (Steinwolle und Glaswolle) ist eine hervorragende Wärmedämmung, hat jedoch keine Wirkung als Barriere für die Wasserdampfdiffusion. Aus diesem Grund kann es in unbearbeiteter Form nicht auf Kälteanlagen angewendet werden. Um verschiedene Lösungen zu vergleichen, kann sie in einen unabhängigen und signifikanten Wert umgewandelt werden: Sd, das ist der Widerstand gegen den Eintritt von Wasserdampf. Dies wird deutlich, indem der Parameter μ des Materials mit der Dicke des Produkts multipliziert wird, ausgedrückt in Metern: sd = μ · s (m). Der erhaltene Wert stellt die Dicke der äquivalenten Luftschicht dar, die einem Widerstand gegen die Diffusion von Wasserdampf entgegenwirkt, der gleich dem des angegebenen Produkts ist.
Zum Beispiel: Wir verwenden eine faserige Isolierung mit einer Dicke von 19 mm und einem Wert von μ = 3, die mit einer PVC-Beschichtung (Dampfsperrschicht) mit einer Dicke von 0,3 mm und einem Wert von μ = 100.000 beschichtet ist. Nun kann leicht die äquivalente Luftschicht berechnen, die gegeben ist durch:
- Isolationsbeitrag 3 x 0,019 = 0,057 m (Dicke der äquivalenten Luftschicht)
- Beschichtungsbeitrag 100000×0.0003 = 30 m (Dicke der äquivalenten Luftschicht)
- Gesamtluftäquivalentschicht = 30,057 Äquivalentmeter (Dicke der Luftäquivalentschicht)
Wenn wir stattdessen das Fasermaterial durch eine elastomere Isolierung (FEF) ersetzen, die ebenfalls 19 mm dick ist, aber einen Wert von μ = 10.000 hat, hätten wir:
- 10000 x 0,019 = 190 Äquivalentmeter (Dicke der äquivalenten Luftschicht)
Zusammenfassend kann gesagt werden, dass in dem oben beschriebenen Fall der Schutz (Dampfsperre) der elastomeren Isolierung sechsmal höher ist als die Verwendung eines faserigen Isolators mit einer aufgebrachten PVC-Folie als Dampfsperre.
Es ist zu beachten, dass sich der Dampfdiffusionswiderstandsfaktor μ (MU) des Materials nicht mit der Dicke ändert, sondern der Wert Sd von der Dicke abhängig ist.
Sogar im Falle der gemeinsamen Verwendung von faserigen Isolierungen mit der Hinzufügung einer Dampfsperre eines Aluminiumblechs mit einem “nahezu unendlichen” μ-Faktor wird es in diesem Fall ein System geben, das nur auf einem mechanisch schwachen äußeren Schutz basiert: Ein kleiner Riss einer solchen Folie reicht aus, damit viel Wasserdampf in das System eindringen kann.
Das Vorhandensein geschlossener Zellen und der konstant hohe μ-Wert gewährleisten die lange Lebensdauer der elastomeren Dämmstoffe und garantieren eine hohe Isolationseffizienz über einen langen Zeitraum.
Auch bei eventuellen leichten Beschädigungen der Oberfläche leistet die EUROBATEX-Elastomerisolierung einen gewissen Widerstand gegen Wasserdampfeintritt proportional zur Restdicke.